Rediseño
industrial
en
los
procesos
de
curtido
de
pieles
Resumen:
El
trabajo
estuvo
centrado
en
la
evaluación
y
rediseño
de
procesos
en
el
sistema
de
producción
de
tratamiento
del
cuero.
El
tratamiento
del
cuero
es
una
industria
con
mucho
auge
en
las
regiones
andinas
de
Latinoamérica.
En
este
sentido,
este
estudio
se
basa
en
una
tenería
ubicada
en
Perú,
Es
por
ello
que
este
trabajo
se
dedica
a
desarrollar
una
aproximación
de
mejora
de
procesos
basados
en
la
optimización
de
los
desplazamientos
del
personal
y
del
correcto
estudio
de
la
planificación
de
las
áreas
en
donde
se
ejecutan
las
acciones
que
dan
como
fin
la
obtención
del
cuero
utilizando
estrategias
que
no
requieran
costosas
inversiones
en
herramientas
o
software,
ya
que
lo
que
se
busca
es
optimizar
procesos
sin
realizar
grandes
inversiones
de
capital.
Palabras
clave:
Tratamiento
de
cuero,
rediseño
industrial,
procesos
industriales.
ISSN-E:
2542-3401,
ISSN-P:
1316-4821
Universidad,
Ciencia
y
Tecnología,
Vol.
27,
Núm.
118,
(pp.
109-119)
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
Abstract.-
The
work
was
focused
on
evaluating
and
redesigning
processes
in
the
leather
treatment
production
system.
Leather
treatment
is
a
booming
industry
in
the
Andean
regions
of
Latin
America.
In
this
sense,
this
study
is
based
on
a
tannery
located
in
Peru.
This
work
is
dedicated
to
developing
an
approach
to
improve
processes
based
on
optimizing
personnel
movements.
The
correct
study
of
the
planning
of
the
areas
where
the
actions
that
aim
to
obtain
leather
are
executed
using
strategies
that
do
not
require
expensive
investments
in
tools
or
software
since
optimizing
processes
without
making
significant
capital
investments
is
sought.
Keywords:
Leather
treatment,
industrial
redesign,
industrial
processes.
Industrial
redesign
in
leather
tanning
processes
109
Recibido
(18/10/2022),
Aceptado
(11/01/2023)
Benjamín
David
Carril
Verastegui
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6
0
1
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1
7
5
bcarril@unitru.edu.pe
Universidad
Nacional
de
Trujillo
Trujillo-Perú
Daniel
Jesús
Castro
Vargas
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3
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0
6
1
8
-
6
0
1
3
djcastrov@unach.edu.pe
Universidad
Nacional
Autónoma
de
Chota
Chota-Perú
https://doi.org/10.47460/uct.v27i118.692
J
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l
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M
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c
h
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c
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-
M
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https://orcid.org/0000-0003-4866-3885
j
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Universidad
Nacional
José
María
Arguedas
Andahuaylas-Perú
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https://orcid.org/0000-0003-3752-824X
j
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u
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p
e
Universidad
Nacional
de
Cañete
Cañete-Perú
Katherine
Elizabeth
Yenque
Guerrero
https://orcid.org/0000-0002-2645-8883
kyenque@unajma.edu.pe
Universidad
Nacional
José
María
Arguedas
Andahuaylas-Perú
Alvaro
Larry
Luis
Felipe
Mendoza
Castillo
https://orcid.org/0000-0002-2877-2622
alvaro.mendoza@upn.pe
Universidad
privada
del
Norte
Trujillo-Perú
I. INTRODUCCIÓN
El
tratamiento
de
la
piel
de
bovinos
y
caprinos
tiene
un
origen
prehistórico
[1].
El
proceso
de
tratamiento
data
de
épocas
remotas,
este
consta
de
la
aplicación
de
sustancias
vegetales,
como
los
taninos,
lo
cual
permite
una
durabilidad
del
material
y
flexibilidad
[2].
Hasta
el
presente
el
cuero
sigue
siendo
un
material
de
gran
durabilidad,
belleza
y
calidad,
que
permite
la
creación
de
prendas
en
una
amplia
variedad,
desde
z
a
p
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o
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,
b
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o
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c
o
n
c
u
e
r
o
[
3
]
y
e
s
por
esto
que
su
uso
no
parece
estar
cerca
de
desaparecer,
sino
que,
por
el
contrario,
según
datos
de
la
FAO
[4],
la
producción
de
cuero
en
el
mundo
ha
ido
en
aumento.
La
introducción
del
tratamiento
del
cuero
a
base
de
cromo,
que
acorta
el
tiempo
de
curtido,
ha
permitido
o
b
t
e
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e
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y
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c
o
m
o
resultado
el
aumento
de
los
niveles
de
contaminación
en
la
industria
[5].
Por
ello
la
industria
requiere
de
nuevas
prácticas
que
permitan
su
sostenibilidad
a
largo
plazo
[6]
[7]
y
que
a
su
vez
contribuya
a
la
economía
de
los
países
productores
[8].
Es
por
ello
que
se
observa
en
la
literatura
científica
una
creciente
preocupación
por
abordar
temas
que
se
enfoquen
en
solventar
los
problemas
asociados
a
la
producción
de
cuero.
Desde
el
manejo
de
las
aguas
residuales
contaminadas
[9]
hasta
una
visión
más
integrada
del
manejo
de
los
d
e
s
p
e
r
d
i
c
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a
s
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[
1
0
]
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i
ó
n
d
e
l
u
s
o
d
e
l
c
r
o
m
o
mediante
nuevos
procesos
[11]
y
el
uso
de
bio-solventes
para
el
tratamiento
de
las
aguas
contaminadas
[12].
A
pesar
de
que
los
países
emergentes
son
los
mayores
productores
de
cuero
a
nivel
mundial,
muchas
de
sus
fábricas
presentan
niveles
bajos
de
automatización
de
procesos,
lo
que
influye
en
la
eficacia
de
producción
[13],
un
personal
con
bajos
niveles
de
cualificación
y
por
ende
un
nivel
de
productividad
bajo
con
altos
niveles
de
contaminación
y
escasos
márgenes
de
beneficios.
Esto
sucede
por
un
conjunto
de
d
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s
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n
l
a
s
cadenas
de
suministros
que
garanticen
el
suministro
de
pieles
de
calidad
para
su
posterior
uso,
entre
otros
diversos
factores.
El
siguiente
trabajo
se
estructura
de
la
siguiente
manera:
1)
análisis
de
los
procesos
involucrados
en
la
producción
del
cuero,
2)
desarrollo
conceptual
de
los
procesos
ejecutados
en
la
industria
del
cuero,
las
variables
a
medir
y
los
procedimientos
necesarios
para
medir
dichas
variables,
3)
metodología
de
trabajo,
4)
resultados
y
conclusiones.
II. DESARROLLO
A.Tratamiento
del
cuero
El
proceso
para
obtener
el
cuero,
en
muchas
tenerías
en
Latinoamérica,
siguen
presentando
un
bajo
nivel
de
automatización
de
planta,
lo
que
las
acerca
más
a
la
producción
artesanal
del
cuero
que
a
las
industrias
desarrolladas
y
altamente
tecnificadas
ubicadas
en
países
como
Alemania
o
Italia.
Sin
embargo,
el
proceso
de
producción
del
cuero
es
el
mismo
tanto
en
las
industrias
automatizadas
como
en
las
artesanales,
con
algunas
variaciones
en
cuanto
al
procesamiento
de
las
pieles.
Esas
etapas
comunes
son
las
siguientes:
precurtido,
curtido
y
poscurtido
[2]
y
se
explican
brevemente
a
continuación
y
de
manera
general:
110
I
S
S
N
-
E
:
2
5
4
2
-
3
4
0
1
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P
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1
3
1
6
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8
2
1
Universidad,
Ciencia
y
Tecnología,
Vol.
27,
Núm.
118,
(pp.
109-119)
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
111
I
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1
Universidad,
Ciencia
y
Tecnología,
Vol.
27,
Núm.
118,
(pp.
109-119)
B.
Precurtido
En
la
etapa
de
precurtido
se
reciben
las
pieles
provenientes
de
los
mataderos
y
que
son
seleccionadas
para
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,
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a
sangre
o
excremento.
El
primer
paso
es
aplicar
sal
a
las
pieles
con
una
concentración
que
se
ubica
entre
un
40
y
50
por
ciento
de
cloruro
de
sodio
[14]
en
peso,
esto
con
el
fin
de
evitar
que
la
piel
se
pudra.
Luego
de
esto
sigue
el
remojado,
paso
en
el
que
se
rehidrata
la
piel
con
abundante
agua
y
bactericidas
para
con
ello
eliminar
los
residuos
de
pelo,
sangre
u
otros
adheridos
a
las
pieles.
El
siguiente
paso
consiste
en
tratar
las
pieles
con
cal,
ello
con
el
objetivo
de
eliminar
proteínas
presentes
en
la
piel
y
preservar
las
fibras
de
colágeno.
La
cal
contiene
azufre
y
sulfuro
de
sodio
que
son
fundamentales
para
evitar
que
vuelva
a
crecer
pelo
sobre
la
piel.
Una
vez
conseguido
este
objetivo,
las
pieles
pasan
al
proceso
de
depilado,
desencalado
y
descarnado
(industrialmente
se
hace
con
maquinaria,
artesanalmente,
con
el
rebajado
con
cuchillo),
que
corresponden
al
proceso
de
curtido.
a.
Curtido
L
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d
e
piquelado
para
curtirla.
En
esta
etapa
la
piel
pude
ser
curtida
mediante
la
técnica
de
curtido
vegetal,
curtido
al
c
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r
c
a
d
o
[
1
5
]
.
b.
Poscurtido
En
esta
etapa
ya
la
piel
a
alcanzado
las
características
necesarias
(azul
húmedo,
blanco
húmedo)
para
un
último
proceso
que
consiste
en
volver
curtir
la
piel
con
sustancias
vegetales,
con
taninos
y
resinas
que
le
dan
la
apariencia
final
al
cuero
(o
cromo
en
el
caso
de
ser
procesadas
más
industrialmente.
Luego
se
aplican
tintes
y
compuestos
grasos
para
lograr
suavidad
al
tacto
y
resistencia
en
las
pruebas
de
esfuerzo
mecánico.
Al
final
se
le
coloca
una
capa
de
laca
como
recubrimiento
final
del
producto
[16].
C.
Comparaciones
entre
el
proceso
de
fabricación
industrial
y
artesanal
A
pesar
de
los
procesos
en
común,
la
producción
actual
en
la
industrial
de
cuero
posee
etapas
adicionales
en
cuanto
al
procesamiento
de
las
pieles
que
no
se
ejecutan
en
la
industria
artesanal
de
cuero.
En
la
tabla
1.
Se
realiza
una
comparativa
entre
ambas:
Tabla 1.
Comparativa entre los procesos de elaboración artesanal y actual del cuero.
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
D.
Análisis
de
actividades
relacionadas
Existen
actividades
productivas
que
requieren
que
los
materiales
que
utilizan
y
las
etapas
en
las
cuales
se
estructura
un
proceso
estén
definidas
por
la
proximidad
de
la
acción
a
ejecutar.
Esto
se
hace
mediante
una
carta
de
actividades
relacionadas
[17]
donde
se
pueden
observar
mediante
la
intercepción
de
los
ítems
que
conforman
la
carta
que
tan
recomendable
o
no
es
que
una
actividad
se
encuentra
adyacente
o
en
las
inmediaciones
de
otra.
La
carta
de
actividades
relacionadas
sigue
el
patrón
del
mostrado
en
la
Fig.
1.
112
ISSN-E:
2542-3401,
ISSN-P:
1316-4821
Universidad,
Ciencia
y
Tecnología,
V
o
l
.
2
7
,
N
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m
.
1
1
8
,
(
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p
.
1
0
9
-
1
1
9
)
Fig. 1.
Actividades relacionadas
Casos
en
los
que
se
clasificará
la
afinidad
o
proximidad
entre
actividades:
A:
Es
absolutamente
necesario.
E:
Especialmente
importante.
I
:
Importante.
O:
Ordinaria
(Adecuada).
U:
Sin
importancia.
X:
Proximidad
Indeseable.
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
113
I
S
S
N
-
E
:
2
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Universidad,
Ciencia
y
Tecnología,
V
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1
0
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1
1
9
)
Flujo
de
Materiales
N
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n
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c
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p
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r
s
o
n
a
l
Uso
del
mismo
equipo
Uso
de
los
mismos
archivos
Supervisar
y
controlar
Grados
de
frecuencia
en
la
comunicación
Se
comparte
la
misma
área
Funciones
Complementarias
E
j
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b
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j
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s
s
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i
l
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Ruidos,
vibraciones,
emanaciones,
peligros.
Conveniencia
Grado
de
Urgencia.
E
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s
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c
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c
e
s
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d
a
d
d
e
proximidad
entre
ciertas
actividades.
Se
enumeran
de
la
siguiente
forma:
1.
2
.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9
.
10.
11.
12.
Como
se
puede
observar
en
la
Fig.
1.
Se
producen
intercepciones
conformadas
por
las
áreas
que
c
o
m
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d
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a
c
i
ó
n
dependiendo
de
si
están
relacionadas
en
algún
grado,
es
decir,
la
clase
de
proximidad
y
el
motivo
de
proximidad
que
ocurre
entre
ellas.
Esto
se
aplicará
en
el
estudio
de
la
fábrica
de
cuero.
III.
METODOLOGÍA
Se
realiza
una
investigación
documental
que
nace
a
partir
de
la
revisión
de
material
académico,
principalmente
se
ha
realizado
la
revisión
detallada
del
trabajo
de
tesis
presentado
en
[18],
donde
se
ha
evaluado
la
producción
del
cuero
en
la
curtiembre
Jb
Sac.
de
Trujillo,
en
Perú.
Se
empleó
un
análisis
de
producción
mediante
una
metodología
descriptiva
cuantitativa
de
las
acciones
que
se
ejecutan
en
la
fábrica
para
obtener
cuero.
Se
analizaron
tanto
las
áreas
de
producción,
la
secuencia
lógica
de
procesos,
la
ubicación
espacial
de
las
áreas
en
donde
se
ejecutan
los
procesos
y
los
tiempos
requeridos
para
completar
cada
una
de
las
actividades
del
área.
IV.
RESULTADOS
La
industria
del
cuero
en
Perú
representa
una
fuente
de
empleo
para
las
comunidades
en
diversas
regiones
del
país,
pero
se
enfrenta
a
problemas
de
sostenibilidad
en
parte
a
problemas
estructurales
en
la
financiación
de
la
industria
como
en
la
adecuación
tecnológica
que
requiere
para
que
su
impacto
medioambiental
se
reduzca.
Sin
embargo,
existen
problemas
operativos
que
se
pueden
resolver
con
una
aproximación
de
análisis
de
procesos
y
de
adecuación
industrial
que
permitirían
sin
costosos
esfuerzos
financieros
mejorar
la
productividad
de
la
industria.
Para
ello
mediante
el
estudio
de
un
caso
particular
se
puede
establecer
un
conjunto
de
prácticas
que
podrían
ser
empleadas
de
manera
general
para
mejorar
la
producción
del
cuero
como
también
limitar
su
impacto
medioambiental.
Para
ello
se
elaboró
una
ruta
de
trabajo
para
la
tenería
Curtiembre
JB
SAC
ubicada
en
Trujillo,
Perú,
la
cual
emplea
las
siguientes
actividades
en
las
etapas
de
precurtido,
curtido
y
poscurtido,
observados
en
la
tabla
2.
Tabla 2.
Subprocesos ejecutados.
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
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y
Tecnología,
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9
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1
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9
)
La
distribución
física
de
las
áreas
de
trabajo
se
detalla
en
la
Fig.
2.
Que
muestra
el
plano
técnico
de
las
instalaciones.
Se
puede
observar
que
existen
procesos
que
se
encuentran
alejados
de
otros
que
se
supone
deberían
ser
adyacentes.
Se
observan
también
procesos
que
se
cruzan,
y
que
no
siguen
una
secuencia
adecuada.
Para
comprobar
la
mala
distribución
de
planta,
desde
un
punto
de
vista
de
la
eficacia
de
producción,
se
realiza
el
cálculo
de
actividades
relacionadas.
Para
ello
se
realizó
un
informe
en
sitio
que
arrojó
los
valores
observados
en
la
tabla
3,
en
cuanto
a
tiempo
de
desplazamiento
por
empleado
y
costo
por
personal
que
labora
en
las
instalaciones.
Es
importante
señalar
que
una
adecuada
distribución
de
planta
no
provoca
el
cruce
de
empleados,
ya
que
puede
perjudicar
el
flujo
laboral
y
el
choque
de
productos
y
servicios.
Además,
las
áreas
adyacentes
por
su
participación
dentro
del
mismo
proceso
deben
estar
cercanas,
para
que
el
flujo
de
trabajo
sea
continuo
y
eficiente.
En
la
tabla
3
se
presentan
los
tiempos
de
traslados,
que
como
puede
verse
no
son
óptimos
por
la
mala
distribución
de
los
espacios
de
trabajo.
Fig. 2.
Plano de planta de la tenería.
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
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Tabla 3.
Medición de tiempos de traslados.
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y
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109-119)
Administración.
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(
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)
.
Área
de
Planchado.
Baños.
Área
de
Batanes
1-5.
Área
de
Embalado
y
Embarque.
Área
de
Secado.
Á
r
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D
e
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c
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a
d
o
.
Área
de
Batán
6
(curtido).
Áreas
libres.
Área
de
Productos
químicos.
Área
de
preprocesamiento,
remojo
y
depilado.
Engrase.
Tintura.
S
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d
e
producción
es
de
USD
231.01
diarios.
Es
necesario
estudiar
las
actividades
relacionadas,
el
cual
evalúa
las
operaciones
que
se
ejecutan
en
una
industria
dependiendo
de
lo
relacionadas
que
estén.
Las
relaciones
entre
actividades
se
mediante
dos
criterios.
El
primer
criterio
es
el
tipo
de
relación
por
afinidad
o
proximidad.
Para
construir
la
carta
de
relaciones
entre
actividades
debemos
resumir
las
acciones
que
se
ejecutan
asociando
dichas
actividades
a
los
espacios
en
los
cuales
se
ejecuta,
algunos
conservan
sus
nombres
de
procesos
y
otros
serán
sustituidos
por
las
áreas
en
las
cuales
se
ejecutan
uno
o
más
procesos.
De
esta
manera
se
obtienen
los
ítems
que
conforman
la
carta
de
actividades
relacionadas:
1.
2
.
3.
4.
5.
6.
7.
8
.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
A
partir
de
estas
áreas
de
trabajo
se
creó
la
carta
de
relaciones
que
se
observa
en
la
Fig.
3.
Fig. 3.
Carta de actividades relacionadas resultante.
Carril V.
et al.
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y
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Fig. 4.
Redistribución de las áreas de trabajo según el análisis de las
áreas
relacionadas
L
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e
Las
áreas
de
preprocesamiento,
remojo
y
depilado
deben
estar
en
las
inmediaciones
del
área
de
los
batanes.
Las
áreas
de
secado,
engrasado
y
tintura
deben
estar
adyacentes.
Las
áreas
libres
deben
estar
en
el
centro
de
las
áreas
operativas.
De
esta
carta
se
puede
observar
cuáles
áreas
poseen
relaciones
importantes
en
cuanto
a
la
adyacencia
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administración
debe
ubicarse
cerca
del
almacén
de
materias
primas,
igual
que
el
área
donde
se
almacenan
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a
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primas.
También
se
observa
que
las
áreas
de
pintura,
engrasado,
descarnado
y
secado
deben
ubicarse
dentro
de
sus
adyacencias
para
optimizar
los
desplazamientos
del
personal
y
por
ende
optimizar
la
producción
y
el
esfuerzo
laboral.
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S
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n
embargo,
es
clave
observar
las
áreas
identificadas
como
más
importantes,
que
son:
Administración,
almacén
de
materias
primas,
área
de
preprocesamiento,
área
de
batanes,
área
de
secado,
áreas
de
engrasado
y
pintura.
Luego
de
este
análisis
se
puede
sectorizar
a
las
áreas
según
la
afinidad
y
según
qué
áreas
no
son
convenientes
colocar
juntas.
De
esto
se
desprende
que,
como
se
expresó
en
un
párrafo
anterior:
1
.
2.
3.
4.
En
la
Fig.
4.
Se
muestra
la
nueva
distribución
de
planta
sugerida,
destacando
que
existen
limitantes
que
no
permiten
una
distribución
como
se
obtuvieron
en
los
cálculos,
esto
motivado
a
la
presencia
de
columnas,
cisternas,
alcantarillado
y
vías
de
desecho
que
habría
que
adecuar
a
un
costo
importante.
Es
por
esto
que
se
realizó
de
manera
esquemática
y
sin
guardar
medidas
reales,
solo
con
fines
ilustrativos
y
además
con
el
propósito
de
poder
observar
en
qué
medida
puede
mejorar
la
producción
y
el
ahorro
de
desplazamientos
con
la
nueva
distribución
de
áreas
de
trabajo.
Carril V.
et al.
Rediseño industrial en los procesos de curtido de pieles
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a
l
entre
áreas
de
trabajo,
se
puede
mejorar
la
efectividad
de
la
producción,
evitar
la
sobrecarga
de
esfuerzo
de
los
empleados
y
optimizar
el
uso
de
recursos
financieros.
Debido
a
que
la
mayoría
de
las
empresas
de
curtido
de
cuero
en
Latinoamérica
nacen
de
una
empresa
familiar
artesanal,
es
común
encontrar
en
las
tenerías
en
Latinoamérica
que
las
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de
trabajo
no
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estableció
en
el
estudio,
y
por
tanto
los
procesos
carecen
de
una
continuidad
que
evite
el
cruce
innecesario
de
personal
y
gastos
innecesarios
de
producción.
La
propuesta
realizada
en
relación
a
la
nueva
distribución
de
planta,
no
solamente
ayuda
en
el
flujo
de
trabajo,
sino
que
permite
un
ahorro
importante
de
recursos
y
dinero,
lo
que
representa
una
mejor
producción
en
todo
sentido,
optimizando
la
labor
diaria
y
asegurando
un
mejor
traslado
y
recorrido
del
personal.
Sería
importante
generar
nuevas
investigaciones
para
el
tratamiento
de
residuos
en
las
empresas
del
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implica
un
estudio
de
la
producción
más
limpia
en
las
fábricas
del
cuero.
De
esta
manera
acortan
los
tiempos
de
desplazamiento
y
se
evitan
cruces
de
personal
en
las
áreas
de
trabajo.
Una
secuencia
de
procesos
optimiza
tanto
la
producción
como
tal,
como
también
el
esfuerzo
total
ejecutado
por
los
trabajadores.
Como
se
puede
apreciar
en
la
Fig.
4.
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o
e
n
l
a
labor
del
personal
se
pasó
de
USD
231.01
a
USD
119.45,
lo
que
equivale
a
un
ahorro
de
93%
en
inversión.
CONCLUSIONES
1
.
2.
3.
4.
R
E
F
E
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N
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1
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artisanal
leather
making
in
Ghana,»
Journal
of
Leather
Science
and
Engineering,
vol.
2,
nº
25,
pp.
1-14,
2020.
[2]
V.
F.
M.
Silva,
«Overview
of
the
Leather
Industry
and
Pollution
Impact,»
University
of
Porto
Journal
of
Engineering,
vol.
7,
nº
4,
pp.
1-15,
2021.
[3]
Z.
Bai,
X.
Wang,
M.
Zheng,
O.
Yue,
L.
Xie,
S.
Zha
y
S.
Dong,
«Leather
for
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