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UNIVERSIDAD, CIENCIA y TECNOLOGÍA Vol. 23, Nº 90 Febrero 2019 (pp. 14-22)
ISSN 2542-3401
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas buscan elevar los nive-
les de competitividad a través del desarrollo e imple-
mentación de los denominados sistemas de gestión, los
mismos que permiten alcanzar niveles promisorios de
producción; ya que la sociedad, demanda de procesos
óptimos que garanticen que los productos y servicios
consumidos, respondan de manera eciente a las par-
ticularidades de sus necesidades. Para las empresas, el
concepto de “mejora continua” no es solamente una
losofía plasmada en sus valores institucionales, sino,
que representa una estrategia orientada a buscar progra-
mas de acción que consientan detectar las falencias en
todos los niveles productivos, cuyo resultado nal es
la corrección o eliminación de los mismos. Este mejo-
ramiento continuo, representa compromiso, esfuerzo y
dedicación permanente, de todos quienes tienen un rela-
ción directa con la organización (Cuesta y Cira, 2008).
En las organizaciones que no poseen un sistema de
mejora continua, se ha determinado que existen entre
un 15 y 25% de procedimientos inecientes, que redu-
cen la capacidad total operativa de un determinado pro-
ceso. Por otro lado, quienes emplean estos estándares,
tienen un rango de ineciencia que oscila entre 4 y 6%.
Si estos porcentajes son transformados a valores de ren-
tabilidad, es fácil esgrimir, que una organización puede
perder competitividad y poner en riesgo la estabilidad
económica e incluso su propia existencia, de mantener-
se inalterables dichos estándares de calidad y producti-
vidad (García et al., 2003).
La adaptación y la evolución, son dos de las constan-
tes que comparten las empresas exitosas, ya que la me-
jora de los procesos no es una opción en la actualidad,
es un imperativo que cala con mayor frecuencia en las
organizaciones. Los elevados esquemas de calidad, son
la respuesta lógica al anhelo empresarial de ofrecer pro-
ductos “buenos” a los clientes, y que tuvo su génesis en
la premisa de lograr la excelencia en la gestión empre-
sarial, como el fundamento para las labores productivas
(Pérez, 2016).
En la asistencia para la mejora, se ha incorporado la
ciencia y la tecnología, las cuales permitirán la innova-
ción de los productos y servicios, con la variable de la
diferenciación para la conservación de la llamada “al-
dea global”. Por este entorno globalizado, las empresas
están obligadas en mejorar internamente sus métodos
que permitan establecer las causas-efecto de las proble-
maticas, para consecuentemente determinar las mejoras
requeridas, y así lograr ventajas competitivas, exibili-
dad y variedad de sus productos o servicios (Núñez et
al., 2004).
Existen varios modelos que permiten evaluar los
diferentes criterios organizativos y productivos, los
cuales determinan la eciencia o no de los mismos. La
aplicación de una metodología de mejora continua, es
un factor preponderante si se desea incrementar positi-
vamente los aspectos organizacionales, ya que la mayo-
ría de ellos son moldeables y permiten su adaptación de
acuerdo a cada necesidad (Núñez et al., 2004).
Las organizaciones aplican los conceptos de Seis
Sigma junto con su metodología DMAIC, los cuales
ayudan a determinar y resolver los problemas operacio-
nales y estructurales en los campos de la manufactura
y de servicios. El DMAIC, es una metodología que se
basa en una hipótesis inicialmente planteada, y sigue un
formato lógico de 5 fases que permiten: Denir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar, las etapas de un proceso
aislado, o un conjunto integrado de estos procesos. En
cada una de las etapas que componen la metodología, se
operan diferentes herramientas analíticas que permiten
revelar los efectos (positivos o negativos) especícos
que integran un proceso de mejora (Ocampo y Pavón,
2012).
El Seis Sigma es una técnica de la gestión de cali-
dad, que utiliza varias herramientas estadísticas, con el
objetivo de permitir mejoras dramáticas, medibles y de
alto impacto en la organización. Existen varios métodos
para desarrollar esta técnica, sin embargo, los postula-
dos generales se conservan en las diferentes variantes,
convergiendo principalmente en las mismas tareas a de-
sarrollar (Tolamatl et al., 2011).
Con estos antecedentes, el presente trabajo de in-
vestigación, abordará el análisis de los fundamentos
que componen la metodología DMAIC, para posterior-
mente esgrimir los protocolos que ayuden a determinar
las áreas de intervención de la línea de producción del
banano con cobertura de chocolate, con el objetivo de
optimizar recursos (tanto a nivel de mano de obra como
de maquinarias), lograr el aumento de la productividad
y disminuir los desperdicios derivados.
La presente investigación se divide en las siguien-
tes secciones:
1.Desarrollo, en el cual se plantean los fundamentos bá-
sicos determinados para la metodología DMAIC, esgri-
midos por varios autores
2.La Metodología detalla los protocolos realizados para
aplicar los 5 pasos propuestos en el área determinada
3.Los Resultados muestras bajo un sustento numérico,
el área a intervenir y los niveles productivos alcanza-
dos, antes y después de la intervención
4.Las Conclusiones analizan los axiomas a implementar
para mantener los niveles productivos alcanzados
Plúas et al., Mejora del proceso continuo mediante la aplicación de la metodología DMAIC