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Tolentino S. y Caraballo S. Simulación numérica del ujo de aire.
UNIVERSIDAD, CIENCIA y TECNOLOGÍA Vol. 21, Nº 82 Marzo 2017 (pp. 4-15)
ISSN 2542-3401
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Juan Segura1, Franyelit Suàrez2, Juan Casierra2 .
UNIVERSIDAD, CIENCIA y TECNOLOGÍA Vol. 23, Nº 90 Febrero 2019 (pp. 14-22)
ISSN 2542-3401
MEJORA DEL PROCESO CONTINUO MEDIANTE LA
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC EN LA LÍNEA
DE PRODUCCIÓN CHOCOLATERA DE UNA EMPRESA
ALIMENTICIA
Madelayne Gabriela Plúas Ríos
1
Marcel Oswaldo Méndez Mantuano
1
Danny Rafael Plúas Rogel
2
Ángel
Raúl Huayamave Rosado
1
1
Instituto Tecnológico Superior Juan Bautista Aguirre, Ciudad de Daule, Ecuador
2
Unidad Educativa Galo Plaza Lasso, Ciudad de Daule, Ecuador
madelaynepluas11@gmail.com, marcelxc6768@hotmail.com, danny_pluas00@hotmail.com,
angelhuayamave10@hotmail.com
Recibido (15/01/19), aceptado (30/01/19)
Resumen:En el mundo actual de evolución constante y acelerada, se busca satisfacer a los clientes
cada vez más exigentes y con necesidades especícas. Las empresas competitivas diseñan estrategias
metodológicas que permiten reconocer las fallas en sus procesos productivos, y de esta forma armonizar
y reestructurar de forma racional las dinámicas internas. La aplicación de la metodología DMAIC, ayudó
a dar una interpretación próxima de la realidad en los procesos para la elaboración del banano recubierto
con chocolate, y como estos tenían un impacto negativo en los niveles de productividad dentro de la
empresa. Con la aplicación de la estadística descriptiva, de los ujogramas y de los diferentes diagramas;
se logró determinar que el área “Chocolatera” (en la etapa de pesado y envasado), es donde se localizan
las mayores no conformidades de los productos, por ello, fue necesaria su intervención. Los empaques
vacíos, incompletos y mal sellados representan el 80% de los problemas, y fueron ocasionados por
la mala calibración de la máquina de control de rayos X. La aplicación de la metodología permitió
incrementar en un 56% los niveles netos de producción, estandarizar los protocolos, establecer rangos
para la materia prima y controlar los límites superiores e inferiores de las características permisibles.
Palabras Claves: DMAIC, metodología, mejora, procesos, productividad
IMPROVEMENT OF THE CONTINUOUS PROCESS THROUGH
THE APPLICATION OF THE DMAIC METHODOLOGY IN THE
CHOCOLATERA PRODUCTION LINE OF A FOOD COMPANY
Abstract: The high competitiveness that currently exists in the higher education sector, the increase in the
number of universities and the growing demand from interested parties, has led these institutions to focus
their efforts on offering a better quality of service. Ecuadorian universities, faced with this challenge, have
been forced to rethink their management models, some reinforcing their strategies to achieve competitive
advantages through quality of service. The objective of this research is to evaluate the quality of the services
provided by the Universidad Estatal de Milagro, UNEMI, Ecuador, in order to identify opportunities
for improvement. For this purpose, the literature on the subject of quality of service in higher education
is reviewed, identifying the SERVQUAL scale as the most used to measure the quality of service. An
adaptation of this scale was adapted, applied and validated in the UNEMI context, and, based on the Factors
Analysis, three dimensions of service quality are identied: Attention and Empathy, Institutional Aspects
and Tangible Aspects; which would serve to propose strategies for improvement for the case under study.
Keywords: DMAIC, methodology, improvement, processes, productivity
Plúas et al., Mejora del proceso continuo mediante la aplicación de la metodología DMAIC
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ISSN 2542-3401
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas buscan elevar los nive-
les de competitividad a través del desarrollo e imple-
mentación de los denominados sistemas de gestión, los
mismos que permiten alcanzar niveles promisorios de
producción; ya que la sociedad, demanda de procesos
óptimos que garanticen que los productos y servicios
consumidos, respondan de manera eciente a las par-
ticularidades de sus necesidades. Para las empresas, el
concepto de “mejora continua” no es solamente una
losofía plasmada en sus valores institucionales, sino,
que representa una estrategia orientada a buscar progra-
mas de acción que consientan detectar las falencias en
todos los niveles productivos, cuyo resultado nal es
la corrección o eliminación de los mismos. Este mejo-
ramiento continuo, representa compromiso, esfuerzo y
dedicación permanente, de todos quienes tienen un rela-
ción directa con la organización (Cuesta y Cira, 2008).
En las organizaciones que no poseen un sistema de
mejora continua, se ha determinado que existen entre
un 15 y 25% de procedimientos inecientes, que redu-
cen la capacidad total operativa de un determinado pro-
ceso. Por otro lado, quienes emplean estos estándares,
tienen un rango de ineciencia que oscila entre 4 y 6%.
Si estos porcentajes son transformados a valores de ren-
tabilidad, es fácil esgrimir, que una organización puede
perder competitividad y poner en riesgo la estabilidad
económica e incluso su propia existencia, de mantener-
se inalterables dichos estándares de calidad y producti-
vidad (García et al., 2003).
La adaptación y la evolución, son dos de las constan-
tes que comparten las empresas exitosas, ya que la me-
jora de los procesos no es una opción en la actualidad,
es un imperativo que cala con mayor frecuencia en las
organizaciones. Los elevados esquemas de calidad, son
la respuesta lógica al anhelo empresarial de ofrecer pro-
ductos “buenos” a los clientes, y que tuvo su génesis en
la premisa de lograr la excelencia en la gestión empre-
sarial, como el fundamento para las labores productivas
(Pérez, 2016).
En la asistencia para la mejora, se ha incorporado la
ciencia y la tecnología, las cuales permitirán la innova-
ción de los productos y servicios, con la variable de la
diferenciación para la conservación de la llamada “al-
dea global”. Por este entorno globalizado, las empresas
están obligadas en mejorar internamente sus métodos
que permitan establecer las causas-efecto de las proble-
maticas, para consecuentemente determinar las mejoras
requeridas, y así lograr ventajas competitivas, exibili-
dad y variedad de sus productos o servicios (Núñez et
al., 2004).
Existen varios modelos que permiten evaluar los
diferentes criterios organizativos y productivos, los
cuales determinan la eciencia o no de los mismos. La
aplicación de una metodología de mejora continua, es
un factor preponderante si se desea incrementar positi-
vamente los aspectos organizacionales, ya que la mayo-
ría de ellos son moldeables y permiten su adaptación de
acuerdo a cada necesidad (Núñez et al., 2004).
Las organizaciones aplican los conceptos de Seis
Sigma junto con su metodología DMAIC, los cuales
ayudan a determinar y resolver los problemas operacio-
nales y estructurales en los campos de la manufactura
y de servicios. El DMAIC, es una metodología que se
basa en una hipótesis inicialmente planteada, y sigue un
formato lógico de 5 fases que permiten: Denir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar, las etapas de un proceso
aislado, o un conjunto integrado de estos procesos. En
cada una de las etapas que componen la metodología, se
operan diferentes herramientas analíticas que permiten
revelar los efectos (positivos o negativos) especícos
que integran un proceso de mejora (Ocampo y Pavón,
2012).
El Seis Sigma es una técnica de la gestión de cali-
dad, que utiliza varias herramientas estadísticas, con el
objetivo de permitir mejoras dramáticas, medibles y de
alto impacto en la organización. Existen varios métodos
para desarrollar esta técnica, sin embargo, los postula-
dos generales se conservan en las diferentes variantes,
convergiendo principalmente en las mismas tareas a de-
sarrollar (Tolamatl et al., 2011).
Con estos antecedentes, el presente trabajo de in-
vestigación, abordará el análisis de los fundamentos
que componen la metodología DMAIC, para posterior-
mente esgrimir los protocolos que ayuden a determinar
las áreas de intervención de la línea de producción del
banano con cobertura de chocolate, con el objetivo de
optimizar recursos (tanto a nivel de mano de obra como
de maquinarias), lograr el aumento de la productividad
y disminuir los desperdicios derivados.
La presente investigación se divide en las siguien-
tes secciones:
1.Desarrollo, en el cual se plantean los fundamentos bá-
sicos determinados para la metodología DMAIC, esgri-
midos por varios autores
2.La Metodología detalla los protocolos realizados para
aplicar los 5 pasos propuestos en el área determinada
3.Los Resultados muestras bajo un sustento numérico,
el área a intervenir y los niveles productivos alcanza-
dos, antes y después de la intervención
4.Las Conclusiones analizan los axiomas a implementar
para mantener los niveles productivos alcanzados
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II. DESARROLLO
La metodología DMAIC, está denida por los si-
guientes fundamentos (Gómez y Barrera, 2011; Saglim-
beni, 2015):
Figura 1. Etapas de metodología DMAIC
1.Denir: se reere al establecimiento de los principa-
les problemas y sus respectivas métricas, en esta eta-
pa se determina el alcance de la futura intervención, y
previamente se establece un mapa de ujo del proceso.
Adicionalmente se determinan las variables que serán
medidas y posteriormente comparadas, se usa como
herramienta el diagrama de Pareto, de Ishikawa, entre
otros
2.Medir: en esta etapa se calcula el desempeño regular
que presenta el proceso que se desea mejorar (selec-
cionado en base al análisis anterior), se determinan las
causas-raíces potenciales que producen los problemas,
y se corrigen las fuentes de variación a través de un plan
de mejora
3.Analizar: una vez descritas y corregidas las fuentes
de variación (teóricamente subsanadas en la etapa ante-
rior), se identican las variables que arrogaran los da-
tos necesarios, que serán analizados de manera paralela
entre dos lapsos de tiempos de manera comparativa (de
ser factible). Para alcanzar un alto nivel de representati-
vidad de los resultados, es necesario usar herramientas
analíticas y estadísticas que proyecten resultados con-
cluyentes y con considerable signicancia estadística
4.Mejorar: para cumplir con este objetivo, se diseñan las
soluciones que permitan disminuir los problemas, para
ello, se implementan varias alternativas, las mismas que
son sometidas a pruebas, y nalmente son validadas las
soluciones. Se pueden emplear varias herramientas, en-
tre las que se destacan: los ujogramas, los diseños de
pruebas de errores, detalle de protocolos, experimentos,
entre otros
5.Controlar: en esta fase se crea la arquitectura del sis-
tema del proceso mejorado, donde se cierran las hipó-
tesis planteadas inicialmente y se estudian los errores
anteriores. El objetivo institucional, será que los nuevos
procesos planteados, formen parte de la conducta de
todos los miembros de la organización, de tal manera,
que se los documenta para que constituyan la columna
vertebral de las políticas internas. Finalmente, se esta-
blecen los controles y la forma en que serán monito-
reados, asegurando la implementación de los cambios
propuestos
Para la elaboración del producto nal “banano con
cobertura de chocolate”, es imperioso que los bananos
que servirán de materia prima, sean de la variedad Ca-
vendish, la misma que se produce y se comercializa en
Ecuador. El diagrama de ujo de la materia prima es el
siguiente:
Figura 2. Diagrama de ujo del banano con cober-
tura
Plúas et al., Mejora del proceso continuo mediante la aplicación de la metodología DMAIC